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大流量高压力漩涡气泵

大流量高压力漩涡气泵

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更新时间:2021-01-15

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产品特点:大流量高压力漩涡气泵:漩涡气泵是一体式气泵里面功率大的型号了,同等功率下25kw有好几款型号,流量与压力各不相同,下面表格有性能参数对比,分别为大流量与高压力通常一款漩涡风机参数重要的是参考压力和流量,因为我们使用高压风机的用途无非就是其高压力和大流量和漩涡风机吸风功能:其他的参数也不过是不同的型

大流量高压力漩涡气泵的详细资料:

品牌全风环保应用领域环保

大流量高压力漩涡气泵是指体积小巧,工作介质为气态,可以输出很高压力的一种仪器。主要用于抽气、打气、增压、气体采样、气体循环、真空吸附、真空保压、等多种用途的一种气体输送装置。

大流量高压力漩涡气泵应用特点:

1、压力稳定:优异的运转平衡性能,机械精密度高,运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正,所以震动率极低,我们通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
2、低噪音:低噪音直接传动,出口及入口皆有内藏式消音过滤器,能大大降低运转时的噪音;根据客户需求,可升级为静音运行,满足客户的极高要求。
3、节能环保:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻"等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。
4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外,高压风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用
6、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
7、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
8、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;
9、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
10、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如我司推出超静音型旋涡风机:
11、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
12、旋涡鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的;
13、安装简易,使用方便!
14、整体采用铝合金材质,电机为防爆电机,绝不会出现摩擦产生火花的现象,使用更放心,防爆性能更好。

高压风机工业漩涡气泵配置:
1.机壳材质:旋涡气泵采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:旋涡气泵采用电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:旋涡气泵采用德国MERKEL油封,德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。
4.风机轴承:旋涡气泵核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

高压风机工业漩涡气泵性能特点:
1.低耗能:所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,全风风机依然安全运转。
2.安装容易:可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。
3.可靠性高:除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。
4.低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。
5.省空间-结实之设计,减少空间浪费。
高压风机使用和保养:
1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。
5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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